混凝土构件模板漏浆现象是影响混凝土质量的一大问题, 特别是剪力墙部分混凝土, 若仍然采用传统的300×1200 型模板, 拼缝较多且刚度较差, 安装较复杂, 经常出现跑模漏浆现象。而“新型大钢模板”拼缝严密, 不漏浆, 使成型混凝土平整光洁, 混凝土外观达到了清水混凝土标准, 并且可取消原设计的粉刷层。同时新型大模板施工与普通小块模板施工相比较, 由于机械化程度高, 操作便捷, 劳动生产率、施工速度都可以得到相应提高，与普通模板施工相比, 可节约人工20%左右。另外, 支撑体体系采用可调支撑拉杆, 不用搭设传统的脚手架, 节约了大量钢管, 扣件等周转工具。对穿螺栓的周转使用, 与传统的对穿螺栓相比可节约大量资金，现将该大钢模板的设计、施工与质量控制方法介绍如下。 

　　1大钢模板设计 

　　1.1设计原则 

　　模板规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要，力求构造简单合理，装拆灵活方便，坚固耐用，接缝严密，经济合理。在模板设计中要着重处理好以下几个问题：(1)模板的强度及刚度；(2)阴阳角模节点；(3)上下楼层间施工缝；(4)模板拼缝处；(5)门窗洞口。 

　　1.2设计方案与施工 

　　1.2.1剪力墙模板 

　　采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8# 槽钢，间距300mm，上下封头为80×8 角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10# 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。 

　　1.2.2角模 

　　阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500×500，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使混凝土表面施工达到清水效果 

　　1.2.3模板高度 

　　标准层层高为2800mm，楼板厚120mm，内墙模板配置高度＝层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度＝层高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在阳台上的模板配置高度＝层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度＝内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接。地下室层高3600mm，楼板厚300mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板焊接。墙体厚度变化部分采用木模填补，销杆固定，保证与模板面齐平。 

　　1.2.4模板的连接 

　　角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆。 

　　1.2.5外墙施工缝的处理 

　　为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，防止施工时混凝土的流淌，外墙上口施工缝留置成“L” 形，这样就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。 

　　1.2.6模板配件 

　　模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后收起支撑，集中堆放，减少模板占用场地量。穿墙螺栓采用直径30mmT 型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时不加塑料套管。 

　　1.2.7楼梯间模板 

　　楼梯间墙体模板同外墙模板做法，踏步采用专用定型钢模。 

　　1.2.8电梯井筒模 

　　电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模，由三部分组成：1）提升底座平台；2）折页角模、墙体模板；3）伸缩机构：该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动。 

　　1.2.8门窗洞口模板 

　　门窗洞模板采用可调节式全钢模，外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。 

　　3大钢模板拼装质量控制 

　　要根据工程的特点和设计要求的不同高度, 拼成符合设计要求的大钢模板。拼装前, 结合现场情况, 就近搭设拼装平台, 并要求平台必须经检查稳定性和平整度后，方可使用。组合大钢模板拼装好后, 应对每块大钢模板进行验收,其标准为：外形几何尺寸允许误差±2mm,对角线允许误差3mm, 表面平整允许误差2mm,相邻两块平面允许高低误差0.5mm。经验收合格后, 应根据设计要求，在板面上精确量出穿墙螺栓孔位置, 可先用小电钻钻定孔位,然后用大电钻扩孔。完毕后,用电动抛光机将板面彻底清理, 其标准为抛出金属光泽,无浮锈。模板拼缝用环氧树脂胶泥抹平后先刷一遍柴油( 掺少许机油)，环氧树脂胶泥配合比( 重量比)为：环氧树脂∶丙酮∶乙二胺∶石英粉= 1∶0.08∶0.08∶2。然后再刷一遍脱模剂, 形成薄膜后即可吊装使用。 

　　4组合大钢模板的安装就位 

　　大钢模板在安装就位前, 先弹出模板的就位标高线, 通过检查模板高程控制线来确定模板标高是否正确。为了防止模板根部漏浆, 可在混凝土接搓处, 贴水平海棉条一道。粘贴料可用白乳胶，要求粘贴标高一致。在加工对穿螺栓所套PVC 套管时, 要求截取长度精确误差≯1mm, 这样才能确保墙面平整； 特别是在安装插头时, 要求将铸铁锥头表面清理干净, 刷上脱模剂后使用。大钢模板加固要点：应先通过调节斜支撑系统的丝杠, 使模板垂直度符合要求后, 方可拧紧加固螺栓, 最后通过经纬仪再次校正垂直度, 无误后方可进行下道工序。 

　　5大模板的拆模和保养 

　　模板的拆模，根据实践经验, 第一，保证有足够的强度；第二，拆模时间大体一致。但必须根据气温及混凝土设计强度等多种因素确定；拆模时, 首先将对穿螺栓全部取掉, 然后调节支撑丝杆, 使模板与混凝土面脱离。在松动丝杆前, 先检查对穿螺栓是否全部取掉, 以防有障碍, 若硬拆将会使模板变形或挠动混凝土；模板拆下后需水平运至下一施工段, 在无障碍情况下, 可在模板下端装上特制的轮子, 人工就可将模板移到预定位置, 这样不但操作方便、快捷, 而且还可以节省机械吊装费用。 

　　模板拆下后，应及时把板面清理干净, 刷油养护, 所有丝杆涂黄油保养。模板在运输过程中禁止碰撞, 以免模板受损。所有模板附件应集中入库保管, 以免丢失或损坏。 

　　6模板加固螺栓防水处理方案 

　　在处理空洞前，首先制作预制截头锥体防水混凝土块。制作前先加工一套专用截头锥体混凝土块模具。为了满足防水抗渗要求, 要求制作的截头锥体防水混凝土块比预留锥孔每边小5mm , 截头锥体防水混凝土块采用细石混凝土, 混凝土强度等级C25, 抗渗S8, 掺UEA 膨胀剂。具体步骤如下: 

　　（1）首先将螺栓孔内浮灰清理干净, 且浇水湿润。 

　　（2）拌制干硬性膨胀水泥砂浆, 砂浆配比祥见报告单, 水泥∶砂∶UEA∶水= 6.6∶2.41∶1∶3.79( 重量比) , 拌制时, 要严格按照配合比计量, 用水量要用专用量具量取。 

　　（3）在PVC 管内捣填干硬性膨胀水泥砂浆时, 两人同时从孔的两个方向, 用钢筋棍同时捣填, 捣填密实为止。然后清理出锥台部位的多余砂浆。 

　　（4）用配制好的环氧胶泥腻子, 封在PVC 套管端部, 要求密实厚度≮2mm 且要密封严密。 

　　（5）安装预制锥体混凝土块。安装时, 采用座浆与裹浆相结合的办法, 首先在锥台部位座满浆, 然后在锥体预制块表面裹满浆, 最后将预制块塞进锥台部位, 要求添塞严密、座中不得有任何空隙。塞完后, 用刮铲将预制块周边溢出的胶浆压实后刮去。